Sıcak testlerde standartların aşılmasını önlemenin anahtarı, sinterleme sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, hava sızdırmazlığının sağlanması ve test prosedürünün standartlaştırılmasında yatmaktadır. Standartların çoğunu aşan (sıcak yalıtım direnci gibi)<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Sinterleme Sürecinin Standartlara Ulaştığından Emin Olun
Hassas Sıcaklık ve Zaman Kontrolü: Tanelerin yeterli yeniden kristalleşmesini sağlamak için sinterleme sıcaklığını 800-1000 derecede tutun, 1 saatten az olmayan bir tutma süresiyle (1,5 saat olması önerilir);
Bölümlendirilmiş Sıcaklık Kontrolü ve PID Düzenlemesi: Termal şoku önlemek için ısıtma hızı 5 derece/dakikaya eşit veya daha az; Tam ve izlenebilir bir termal kontrol eğrisi sağlamak için otomatik kayıt fonksiyonuna sahip akıllı bir sinterleme fırını kullanın;
Yeterli Atmosfer Koruması: Yüksek-saflıkta nitrojen (%99,99'dan büyük veya eşit) veya oksijen içeriğine sahip bir vakum ortamı kullanın<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Uygulama, HG/T 6445-2025 standardına uygun sinterleme işlemlerinin, sıcak durum yalıtım direnci geçiş oranını %98'in üzerine çıkarabildiğini göstermiştir.
2. Gelişmiş Sızdırmazlık ve Neme- Dayanıklılık Önlemleri
Yüksek-Güvenilirlik Sızdırmazlık Teknolojisinin Benimsenmesi: IP65 veya daha yüksek bir koruma düzeyi sağlamak için seramik sızdırmazlık yapıştırıcısı ve metal sızdırmazlık halkalarından oluşan kompozit bir yapının kullanılmasına öncelik verin;
Çevresel Kontrol: Toz ve nem kirlenmesini önlemek için sızdırmazlık işlemlerini %30'dan az veya eşit bağıl nem ile 100.000 sınıfına eşit veya daha az bir temiz odada tamamlayın;
Zorunlu Sızdırmazlık Doğrulaması: Mikro gözenekler ve yanlış hizalama gibi gizli kusurları ortadan kaldırmak için her ürünün 30 dakika süreyle 0,3MPa hava sızdırmazlık testinden ve X-ışını muayenesinden geçmesi gerekir.
Zayıf sızdırmazlık, "geçerli soğuk durumun, başarısız sıcak durumun" ana nedenidir ve önleme ve kontrolün temel odak noktası olmalıdır.
3. Standartlaştırılmış Test İşlemleri ve Koşulları
|
Test Adımları |
Anahtar Kontrol Noktaları |
Önleyici Rol |
|
İlk Soğuk Durum Testi |
Yalıtım direnci 500 MΩ'dan büyük veya eşit, AC 2000V gerilimine arıza olmadan dayanabilir |
Temeldeki olası elektrik tehlikelerini ortadan kaldırarak gücün{0}kusurlu şekilde açılmasını önler. |
|
Güç-Açık Ön Isıtma Başlat |
10-15 dakika boyunca %50 güç uygulayın, ardından tam yüke yükseltin |
Tam yük altında ani arızaları önleyerek gizli kusurları ortaya çıkarır. |
|
Sıcak Durum Ölçüm Zamanlaması |
Elektrik kesintisinden sonra 2 saniye içinde izolasyon direnci ölçümünü tamamlayın |
Verilerin yüksek{0}}sıcaklık koşullarını doğru şekilde yansıtmasını sağlayarak sıcaklık düşüşlerinden kaynaklanan parazitleri önler. |
|
Kuru Test Ortamı |
RH %30'a eşit veya daha az |
Okumaları etkileyen yüzey sızıntısını önler Test doğruluğunu ve tutarlılığını artırır |
İnsan gecikmesinden kaynaklanan yanlış kararları azaltmak için otomatik tetikleme işlevine sahip bir yalıtım test cihazıyla donatılması önerilir.
4. Uyumlu hizmet sağlayıcıları ve standart malzemeleri seçin. Onarım ve test işlemlerini HG/T 6445-2025 standardının formülasyonuna katılan birimlere emanet etmeye öncelik verin, örneğin:
Liaoning Jiashun Teknolojisi; Dashiqiao Meier Magnezyum Ürünleri; Şangay Endüstriyel Zhentai Kimyasal. Elektrik sınıfı yüksek-saflıkta magnezyum oksit tozu (%99,9'a eşit veya daha büyük) ve orijinal üreticinin-sertifikalı sızdırmazlık malzemeleri kullanılmalı ve eksiksiz işlem kayıtları ve test raporları alınmalıdır.
