Yeniden dolumdan sonra magnezyum oksidin sinterlenmesi için en uygun işlem koşulları şunlardır: 1-2 saat boyunca 800-1000 derecede tutmak, yüksek-saflıkta nitrojen koruması kullanmak, bölümlü sıcaklık kontrolü ve fırınla doğal soğutma. Bu işlem, magnezyum oksit taneciklerinin yeterli miktarda yeniden kristalleşmesini sağlayarak yoğun ve stabil bir yalıtım yapısı oluşturur.
Optimal Proses Parametrelerinin Ayrıntılı Açıklaması
|
Sahne |
Optimum Koşullar |
Anahtar Rol |
|
Isıtma Hızı |
5 derece/dakikadan az veya eşit |
Metal borularda deformasyona veya iç çatlaklara neden olan termal şoku önler |
|
Sinterleme Sıcaklığı |
800–1000 derece |
Magnezyum oksit taneciklerinin yeniden kristalleşmesini etkinleştirerek yoğunluğu ve yalıtım gücünü artırır |
|
Tutma Süresi |
1-2 saat |
Tam tahıl büyümesini sağlar ve iç stresi ortadan kaldırır |
|
Atmosfer |
Yüksek-saflıkta nitrojen (%99,99'dan büyük veya eşit) veya vakum, oksijen içeriği<100ppm |
Yüksek-sıcaklıktaki oksidasyonu ve karbonizasyonu önleyerek malzeme saflığını sağlar |
|
Soğutma Yöntemi |
Fırın ile doğal soğutma<200℃ |
Yapısal bütünlüğü koruyarak termal stres çatlaklarına neden olan hızlı soğumayı önler |
Tozun ve nemin kirlenmesini önlemek için tüm süreç tozsuz-(100.000 sınıfından az veya buna eşit), sabit nemli (%30'dan az veya eşit bağıl nem) bir temiz odada gerçekleştirilmelidir.
Kalite Güvence Tedbirlerinin Desteklenmesi
Ekipman Gereksinimleri: İzlenebilir sıcaklık eğrileri sağlamak için PID sıcaklık kontrol sistemine ve otomatik kayıt fonksiyonuna sahip bir sinterleme fırını kullanın;
Malzeme Standartları: Dolgu tozu, 100–200 gözenek boyutunda, elektriksel sınıfta yüksek-saflıkta magnezyum oksit (%99,9'dan büyük veya eşit) olmalıdır;
Doldurma Yoğunluğu: 2,8–3,2 g/cm³ düzeyinde kontrol edilir, yüksek-frekanslı titreşim + hidrolik presleme yoluyla eşit sıkıştırma elde edilir;
Sızdırmazlık İşlemi: Çıkış ucunda, IP65 veya daha yüksek koruma derecesine ulaşmak için seramik sızdırmazlık yapıştırıcısı veya metal sızdırmazlık kullanılır.
